一、T型管安裝要點：
1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內的雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈。
2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等份或梅花型容易安裝）。
3、給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油。
4、插口端涂油位置。
5、第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管，下管時人工抬入用繩子倒滑到溝底，＞400mm的管用設備提升吊入溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，＞200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內外涂聚氨酯與環氧陶瓷管，裝配用鋼絲繩應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）。
6、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比。
二、管溝回填：
以地區為列南北方土質區別中心線以下，每層200mm到300mm為一層夯實。
1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體及接口經檢查合格后，管身應及時回填，接口試壓后回填。
2、溝槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應是良質土砂料。
3、回填程序應先填實管底（尤其是承口往插口裝的管底要擠夯實）。
4、下管溝的回填料應是順管子軸向倒翻在管頂上堆放，然后由管頂兩側均勻下料，均勻下料至管頂。
5、回填時應分層夯實，管中心線以下每200mm為一層夯實，中心線以上每300mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械壓實，700mm可以帶沖擊壓路機。
6、用砂子回填應加水用振動棒輕微振實，振實程度應保證管子不上浮為宜水量不大。
7、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步。
8、主要回填時重要的要的是做到均勻回填，否則局部沉陷會造成管子位移，必須小心均勻的做好回填工作，按設計要求取樣達到密實回填注意事項。
三、管道水壓試壓前規定：
1、試壓管線均應在全部回填后再試壓。
2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度，防止管移動。
3、管件固定臺（水泥）養護已達到設計強度方可。
4、注水浸泡達48小時以上（水泥襯吸水）。
5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）。
6、管道升壓實，管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發現壓力表針擺動較大，不穩，應重新排氣后再10％逐級升壓。
7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人。
8、試壓情況做好記錄
9、驗收。
四、注意事項：
1、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓嚴重部位切掉安裝，大于500mm管橢圓不嚴重用專用工具重新整園，然后現場進行水泥襯修補，水泥砂漿成分如下：1份水泥、2.5份砂子、0.4份水、或無毒添加劑充分攪拌，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕，注意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養生。
2、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內觀察接口間隙，最小間隙應不大于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側各掛一個2T——8T拉緊導鏈，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設計有坡度時管子向下移位的問題。（坡度上安管承口朝上坡，直線段不允許上下左右帶角度安裝）。
3、安裝的管線不能呈蛇形狀態，如果出現要求施工隊進行調整，保持管線呈直線狀態。
4、膠圈存放陰涼密閉處。
5、管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凹起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現象。
6、回填時要檢查管子是否移動，包括上下和左右。
7、對回填土的要求：管線中心線以下每200mm——300mm升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于90％，管線中心線以上每500mm升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于85％，回填時要專人負責并監督。
8、遇有特殊要求時，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動。
9、球鐵管沒有必要對回填用土進行特別的選定。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或溝槽當中的良質土或砂用于回填，較經濟。
10、在土質軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產生下沉。
11、地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對南方地區施工極為重要。
12、應當注意使管子的兩側均等的填充土砂，管底也應當被土砂充分包圍填充。
13、如果新連接的管道內沒有注水或沒有回填，那么溝中下大雨積水可能會使其管漂浮。溝中積水也可能是地下水。要防止這種現象發生，采取下列預防措施會有效：
（1）在安裝完畢后要盡量給管子沖水。
（2）在溝中安裝排水泵。
（3）在安裝后盡快回填。
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